在“双碳”目标的引领下，广西华谊能源化工有限公司依托技术创新与数字赋能，于北部湾畔书写出一份绿色低碳智能高质量发展的亮眼答卷。

8月6日，记者走进华谊钦州化工新材料一体化基地，只见塔罐高耸、管道交错，各类设备高效运转。生产装置内，华谊集团自主集成的核心装备——超大型粉煤气化“华谊炉”装置安全平稳运行，源源不断地将煤炭转化为清洁的合成气，高效运行的同时最大限度地减少碳排放。

华谊集团自主集成的核心装备——超大型粉煤气化华谊炉装置安全平稳运行。广西华谊能化 供图

“‘华谊炉’凭借技术创新实现高效低碳环保运行，其有效气体成分占比达93%，转化率高达99.1%，粗渣残碳含量严格控制在1.6%。”广西华谊能源化工有限公司副总经理邢屹介绍，该炉在运行过程中可每小时生产约140吨、压力为9.8Mpa的高品质高压蒸汽，既大幅提升了能源综合利用效率，又为清洁生产提供了稳定的能源，成为集团推动绿色制造与可持续发展的重要技术支撑。

广西华谊能化一期工业气体岛和合成气综合利用项目配套的氨回收生产线以废水作为原料，借助创新工艺，把废水中的氨氮含量从80000mg/L降低至200mg/L以下，每年能够回收7096吨20%稀氨水并直接用于生产，达成了废水资源化与污染减排的双重目标。为解决灰渣处理难题，2024年8月，投入使用新设备板框压滤机，使滤饼平均含水率降至30%，每年节省处置费用逾千万元。

据悉，华谊集团持续加大对工厂信息化、智能化建设的投入，在工厂部署的CEMS在线监测、碳排放管理、能源能效管理三大系统，实现污染物排放实时监控与动态预警，为科学减排提供决策，从源头降低环境负荷。

邢屹表示，公司将继续以创建安全、绿色、智能的数字化灯塔工厂为目标，全力打造绿色、低碳、智能，具有国际竞争力的能源化工行业标杆。