5月16日，随着首车甲基环己烷缓缓驶入中国石油广西石化公司厂区，广西石化炼化一体化转型升级项目首批开工物料顺利进厂，这不仅拉开了大宗物料进厂的序幕，更标志着全球规模最大且首次应用的柴油吸附分离装置开工投料更近了一步。

此次进厂的甲基环己烷共计2500吨，是200万吨/年柴油吸附分离装置的重要原料。该装置采用基于“分子工程”理念开发的“减油增化”技术，可实现柴油馏分高纯度分离。装置以加氢精制柴油为原料，通过吸附、抽余液等四个集成度高、工艺复杂的单元，将产出的吸附非芳烃供给乙烯裂解装置，吸附重芳烃用于增产石脑油、丙烯等高价值产品。装置投产后，将有力推动广西石化从“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转变，极大增强企业核心竞争力。目前该装置已完成预试车工作，进入联动试车阶段，计划8月1日投料试车。

为确保首批原料顺利进厂，广西石化公司以此为契机，对智能工厂供应链、物流、计量等系统进行了全面测试，对进出厂走行路线、开工物料进厂流程进行实际认证，为后续其他大宗物料进厂做好全面预演。

首批原料的顺利进厂，是广西石化炼化一体化转型升级项目的重要里程碑。据了解，目前项目建设总体进度超95%，进入工程收尾和装置“三查四定”、预试车阶段，计划6月底全面建成，10月投料开工。项目的建成投产，将助力广西打造万亿元级石化产业集群，在促进“一带一路”倡议和西部陆海新通道建设，提升区域经济实力与产业竞争力方面发挥重要作用。